板式换热器怎么清洗：详解步骤与方法
发布时间：2024-07-03 11:20浏览次数：
板式换热器因其高效的热传递性能和紧凑的结构，被广泛应用于各个行业。然而，随着使用时间的增加，换热器内部会积累污垢和沉积物，影响其传热效率和运行效果。定期清洗板式换热器是保持其高效运行的关键。本文将详细介绍板式换热器的清洗方法和步骤，帮助你了解如何正确清洗和维护这种设备。
一、为什么需要清洗板式换热器
板式换热器在运行过程中，流体中的杂质和沉淀物会在板片表面形成污垢，主要有以下几种：
水垢：水中的钙镁离子在高温下形成的沉积物。水垢是一种常见的无机污垢，主要成分是碳酸钙和碳酸镁。当水中的钙镁离子遇到高温环境时，会发生化学反应，生成不溶于水的碳酸盐，沉积在换热器的板片表面，形成坚硬的水垢层。水垢会严重影响传热效果，增加热阻，导致能耗上升。
泥沙和悬浮物：流体中的泥沙、悬浮物会在板片表面积累。泥沙和悬浮物通常来自流体的源头，如河水、地下水等未经过滤的水源。这些固体颗粒会在流体流经换热器时沉积在板片表面，形成一层厚厚的沉积物，阻碍流体流动，增加压降，降低换热效率。
生物污垢：水中的微生物繁殖，形成的生物膜。生物污垢是由水中的细菌、藻类等微生物繁殖形成的生物膜。这种生物膜不仅会增加换热器的热阻，还会对板片和密封垫片造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。生物污垢的形成速度较快，清洗难度较大。
油脂和有机物：工业流体中的油脂和有机物沉积在板片上。油脂和有机物主要来自工业生产过程中的工艺用水和废水。这些有机污染物会在板片表面形成一层油膜，阻碍热量传递，影响换热效果。油脂和有机物的清洗需要使用专门的清洗剂和方法。
这些污垢会降低板片的传热效率，增加流体的流动阻力，严重时还会造成换热器堵塞。因此，定期清洗板式换热器，去除这些污垢是非常必要的。
二、板式换热器的清洗方法
根据板式换热器的结构和污垢类型，可以采用物理清洗和化学清洗两种方法：
2.1、物理清洗
物理清洗主要通过机械手段去除板片表面的污垢，适用于轻微污垢或不适合化学清洗的场合。
拆卸清洗：将板式换热器拆开，逐片取出板片，用刷子、清洗机或高压水枪清洗板片表面。拆卸清洗需要先将换热器从系统中拆下，然后逐一取出板片。清洗时要特别注意板片的清洗顺序和方向，避免因板片错位导致密封不良。清洗后用清水冲洗干净，检查板片和密封垫片是否完好。
高压水清洗：不拆卸换热器，通过高压水枪对板片表面进行冲洗，去除表面的泥沙和悬浮物。高压水清洗适用于流动性较好的污垢，如泥沙和悬浮物。清洗时要控制好水压，避免因水压过高损坏板片或密封垫片。
2.2、化学清洗
化学清洗通过化学药剂溶解和去除板片表面的污垢，适用于难以去除的水垢和油脂等污垢。
酸洗：使用稀盐酸或柠檬酸等酸性溶液，溶解水垢和其他无机沉积物。酸洗是去除无机沉积物最常用的方法。清洗时要控制好酸液的浓度和温度，避免对板片和密封垫片造成腐蚀。酸洗后需要用碱性溶液中和，再用清水冲洗干净。
碱洗：使用氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液，去除油脂和有机物。碱洗适用于去除有机污垢，如油脂和生物膜。清洗时要控制好碱液的浓度和温度，避免对板片和密封垫片造成损伤。碱洗后也需要用清水冲洗干净。
专用清洗剂：使用专门的换热器清洗剂，按照厂家说明进行清洗。这类清洗剂通常配方科学，清洗效果好，对设备腐蚀性小。专用清洗剂的选择要根据污垢类型和换热器材质来决定，确保清洗效果和设备安全。
三、板式换热器的清洗步骤
无论采用物理清洗还是化学清洗，具体的清洗步骤大致相同：
3.1、准备工作
断开电源和流体管道：在清洗前，确保板式换热器已断电，并且与之连接的所有流体管道都已关闭和排空。断开电源和管道的目的是确保清洗过程中的安全，防止意外发生。
准备工具和清洗剂：准备好所需的工具和清洗剂，如扳手、刷子、高压水枪、酸性或碱性清洗剂等。工具和清洗剂的选择要根据具体的清洗方法和污垢类型来决定。
3.2、拆卸板式换热器
松开夹紧螺栓：使用扳手或专用工具，将夹紧螺栓逐一松开。松开时要均匀操作，避免因单侧受力过大而造成板片变形。松开夹紧螺栓的过程中要特别小心，避免对换热器结构造成损伤。
拆卸活动压紧板：在螺栓完全松开后，拆卸活动压紧板。拆卸时要小心操作，避免损坏板片或密封垫片。活动压紧板的拆卸需要多人配合，确保操作安全。
逐片取出板片：逐片取出板片，并注意其顺序和方向。每取出一片板片后，可以用标记笔在板片上标记编号，以便后续安装时正确排列。板片的顺序和方向非常重要，错误的排列会导致换热器密封不良和传热效果下降。
3.3、清洗板片
物理清洗：用刷子、清洗机或高压水枪清洗板片表面，去除泥沙和悬浮物。清洗时要特别注意板片的边缘和角落，这些部位容易积累污垢。清洗后用清水冲洗干净，确保没有残留污垢。
化学清洗：将板片浸泡在酸性或碱性清洗剂中，按照说明进行清洗。清洗时间和温度要根据污垢类型和清洗剂说明来控制。清洗后用清水冲洗干净，确保没有残留化学药剂。
3.4、检查和维护
检查板片状态：清洗后检查每片板片的状态，是否有裂纹、变形或腐蚀。如有损坏的板片需要及时更换。板片的检查非常重要，损坏的板片会影响换热器的整体性能。
检查密封垫片状态：密封垫片是否完好，如有老化或损坏需要更换。密封垫片的检查和更换要特别小心，确保安装时位置准确，贴合紧密。
3.5、重新组装
板片按顺序排列：根据之前记录的板片编号，按顺序排列板片，确保每片板片的方向和顺序正确。板片的排列顺序
和方向非常重要，错误的排列会导致换热器密封不良和传热效果下降。
安装密封垫片：在每片板片上安装密封垫片，确保垫片位置准确、贴合紧密。密封垫片的安装要特别小心，确保每片垫片的方向和位置正确。
安装活动压紧板：将活动压紧板安装回原位，使用扳手均匀紧固夹紧螺栓，确保板片和密封垫片牢固固定。紧固螺栓时要均匀操作，避免因单侧受力过大而造成板片变形。
检查密封性：重新组装后，对板式换热器进行密封性检查，进行压力测试，确保没有泄漏。密封性检查和压力测试是保证换热器正常运行的关键步骤。
一、为什么需要清洗板式换热器
板式换热器在运行过程中，流体中的杂质和沉淀物会在板片表面形成污垢，主要有以下几种：
水垢：水中的钙镁离子在高温下形成的沉积物。水垢是一种常见的无机污垢，主要成分是碳酸钙和碳酸镁。当水中的钙镁离子遇到高温环境时，会发生化学反应，生成不溶于水的碳酸盐，沉积在换热器的板片表面，形成坚硬的水垢层。水垢会严重影响传热效果，增加热阻，导致能耗上升。
泥沙和悬浮物：流体中的泥沙、悬浮物会在板片表面积累。泥沙和悬浮物通常来自流体的源头，如河水、地下水等未经过滤的水源。这些固体颗粒会在流体流经换热器时沉积在板片表面，形成一层厚厚的沉积物，阻碍流体流动，增加压降，降低换热效率。
生物污垢：水中的微生物繁殖，形成的生物膜。生物污垢是由水中的细菌、藻类等微生物繁殖形成的生物膜。这种生物膜不仅会增加换热器的热阻，还会对板片和密封垫片造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。生物污垢的形成速度较快，清洗难度较大。
油脂和有机物：工业流体中的油脂和有机物沉积在板片上。油脂和有机物主要来自工业生产过程中的工艺用水和废水。这些有机污染物会在板片表面形成一层油膜，阻碍热量传递，影响换热效果。油脂和有机物的清洗需要使用专门的清洗剂和方法。
这些污垢会降低板片的传热效率，增加流体的流动阻力，严重时还会造成换热器堵塞。因此，定期清洗板式换热器，去除这些污垢是非常必要的。
二、板式换热器的清洗方法
根据板式换热器的结构和污垢类型，可以采用物理清洗和化学清洗两种方法：
2.1、物理清洗
物理清洗主要通过机械手段去除板片表面的污垢，适用于轻微污垢或不适合化学清洗的场合。
拆卸清洗：将板式换热器拆开，逐片取出板片，用刷子、清洗机或高压水枪清洗板片表面。拆卸清洗需要先将换热器从系统中拆下，然后逐一取出板片。清洗时要特别注意板片的清洗顺序和方向，避免因板片错位导致密封不良。清洗后用清水冲洗干净，检查板片和密封垫片是否完好。
高压水清洗：不拆卸换热器，通过高压水枪对板片表面进行冲洗，去除表面的泥沙和悬浮物。高压水清洗适用于流动性较好的污垢，如泥沙和悬浮物。清洗时要控制好水压，避免因水压过高损坏板片或密封垫片。
2.2、化学清洗
化学清洗通过化学药剂溶解和去除板片表面的污垢，适用于难以去除的水垢和油脂等污垢。
酸洗：使用稀盐酸或柠檬酸等酸性溶液，溶解水垢和其他无机沉积物。酸洗是去除无机沉积物最常用的方法。清洗时要控制好酸液的浓度和温度，避免对板片和密封垫片造成腐蚀。酸洗后需要用碱性溶液中和，再用清水冲洗干净。
碱洗：使用氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液，去除油脂和有机物。碱洗适用于去除有机污垢，如油脂和生物膜。清洗时要控制好碱液的浓度和温度，避免对板片和密封垫片造成损伤。碱洗后也需要用清水冲洗干净。
专用清洗剂：使用专门的换热器清洗剂，按照厂家说明进行清洗。这类清洗剂通常配方科学，清洗效果好，对设备腐蚀性小。专用清洗剂的选择要根据污垢类型和换热器材质来决定，确保清洗效果和设备安全。
三、板式换热器的清洗步骤
无论采用物理清洗还是化学清洗，具体的清洗步骤大致相同：
3.1、准备工作
断开电源和流体管道：在清洗前，确保板式换热器已断电，并且与之连接的所有流体管道都已关闭和排空。断开电源和管道的目的是确保清洗过程中的安全，防止意外发生。
准备工具和清洗剂：准备好所需的工具和清洗剂，如扳手、刷子、高压水枪、酸性或碱性清洗剂等。工具和清洗剂的选择要根据具体的清洗方法和污垢类型来决定。
3.2、拆卸板式换热器
松开夹紧螺栓：使用扳手或专用工具，将夹紧螺栓逐一松开。松开时要均匀操作，避免因单侧受力过大而造成板片变形。松开夹紧螺栓的过程中要特别小心，避免对换热器结构造成损伤。
拆卸活动压紧板：在螺栓完全松开后，拆卸活动压紧板。拆卸时要小心操作，避免损坏板片或密封垫片。活动压紧板的拆卸需要多人配合，确保操作安全。
逐片取出板片：逐片取出板片，并注意其顺序和方向。每取出一片板片后，可以用标记笔在板片上标记编号，以便后续安装时正确排列。板片的顺序和方向非常重要，错误的排列会导致换热器密封不良和传热效果下降。
3.3、清洗板片
物理清洗：用刷子、清洗机或高压水枪清洗板片表面，去除泥沙和悬浮物。清洗时要特别注意板片的边缘和角落，这些部位容易积累污垢。清洗后用清水冲洗干净，确保没有残留污垢。
化学清洗：将板片浸泡在酸性或碱性清洗剂中，按照说明进行清洗。清洗时间和温度要根据污垢类型和清洗剂说明来控制。清洗后用清水冲洗干净，确保没有残留化学药剂。
3.4、检查和维护
检查板片状态：清洗后检查每片板片的状态，是否有裂纹、变形或腐蚀。如有损坏的板片需要及时更换。板片的检查非常重要，损坏的板片会影响换热器的整体性能。
检查密封垫片状态：密封垫片是否完好，如有老化或损坏需要更换。密封垫片的检查和更换要特别小心，确保安装时位置准确，贴合紧密。
3.5、重新组装
板片按顺序排列：根据之前记录的板片编号，按顺序排列板片，确保每片板片的方向和顺序正确。板片的排列顺序
和方向非常重要，错误的排列会导致换热器密封不良和传热效果下降。
安装密封垫片：在每片板片上安装密封垫片，确保垫片位置准确、贴合紧密。密封垫片的安装要特别小心，确保每片垫片的方向和位置正确。
安装活动压紧板：将活动压紧板安装回原位，使用扳手均匀紧固夹紧螺栓，确保板片和密封垫片牢固固定。紧固螺栓时要均匀操作，避免因单侧受力过大而造成板片变形。
检查密封性：重新组装后，对板式换热器进行密封性检查，进行压力测试，确保没有泄漏。密封性检查和压力测试是保证换热器正常运行的关键步骤。