在工厂里，换热器就像是幕后英雄，默默地帮着各种设备换热、降温、加热，撑起生产线的半边天。
但就是这么个关键设备，很多人却从来不关心它是否“生病”了，甚至等到产能下降、能耗飙升、设备报警才意识到——啊，板式换热器是不是该清洗了？

一、换热器不清洗的后果，可能比你想象的更严重

先讲个真实案例。某食品加工厂的板式换热器已经连续运转了一年多，日常也没人关心它，毕竟好好工作的设备是不会引起注意的。
直到某天，产品质量下降，热水温度总是达不到设定值，工艺人员调了一遍又一遍，锅炉压力都快上天了，效果仍然不理想。
 
最后拆开一看——换热器里头的板片已经被水垢和残渣糊得不成样子，流道堵了一半，热量传不过去，效率大幅下降。结果呢？工厂不得不停产一天清洗换热器，直接损失了好几万，还耽误了订单交付。
 
这事儿给我们的教训是：换热器积垢是一个逐渐累积的过程，刚开始可能只是效率降低一点，能耗上升一点，但到了某个临界点，设备就会彻底罢工！
 
二、换热器该不该清洗？这5个信号说明它已经“生病”了！

1. 进出口温度异常，换热效果下降
换热器的主要任务就是热量搬运工，但如果发现：
 
加热不如从前了，原本能把水加热到80℃，现在最高只能到75℃；
冷却能力下降，产品温度降不下来，甚至影响工艺；
温度波动大，进出水温度总是忽高忽低，控制越来越难；
这些情况通常是因为换热板片上的污垢影响了传热，本来该顺利流动的热量被水垢堵住了，导致换热效率下降。别怀疑，清洗一下试试，效果立竿见影！
 
2. 进出口压差变大，流通受阻
你有没有发现，最近泵的压力表指针越来越高？或者流量计显示的流量下降了？这通常说明换热器内部开始堵塞了。
 
压差比平时高出20%甚至更多，说明流体通过换热器变得困难；
泵的运行噪音变大，甚至过热，泵在拼命加压，但流速却上不去；
流量明显下降，工艺系统的整体效率受影响。
这些情况意味着换热器内部可能有水垢、沉积物、油泥甚至生物黏附层，如果不及时清洗，下一步可能就是彻底堵死！
 
3. 能耗飙升，运行成本增加
工厂里的能耗账单，一般都不是一夜之间暴涨的，而是悄悄增长的。你可能没注意到，但如果最近几个月发现：
锅炉的燃气用量增加，但热水温度却不如以前高；
冷却系统的电费上升，但温度控制却不理想；
热泵、风机、压缩机等设备负载增加，需要更长时间才能达到设定值。
这说明换热器内部的污垢已经在影响热传递了，热量进不去，冷量出不来，能源全被浪费了！
 
4. 设备出现泄漏，板片可能已经腐蚀
换热器如果出现以下异常，千万别忽视：
接口处开始渗水、滴水，说明密封垫老化，或者内部结垢导致应力集中；
换热介质之间串液，本来应该各走各的流体，现在却“混搭”了；
检查板片时发现有小孔、锈蚀点，这可能是结垢导致的点蚀。
 
长期积垢不仅影响换热效率，还可能腐蚀板片，最终导致穿孔。到时候光是换一套板片的钱，就够清洗十次了！
 
5. 运行噪音异常，设备振动加剧
换热器本身没什么噪音，但如果最近发现：
流体流动的声音变大，可能是内部流道被部分堵塞，导致湍流增强；
设备振动明显增加，可能是流速不均，甚至局部形成涡流；
泵的噪音加大，甚至有气蚀声，说明换热器的流通阻力变大。
这时候，你该看看换热器是不是该清洗了，别让污垢影响设备的长期稳定运行。

 
三、换热器为什么会变脏？这些因素最容易让它结垢！

知道了清洗的判断标准，我们再来看看究竟是什么让换热器生病了？
 
1. 水质问题
硬水（钙镁离子高）：容易形成碳酸钙水垢，影响传热；
悬浮颗粒多：泥沙、铁锈沉积，会堵塞流道；
高温水系统：水中的矿物质更容易析出，结垢速度快。
 
2. 设备长期运行未清洗
换热器的污垢不是一天形成的，而是长期积累的结果，如果不定期清洗，最终会导致严重堵塞。
 
3. 停机后未及时排空
换热器长期不用时，如果没有排干残液，就容易形成腐蚀、微生物滋生，甚至结垢。特别是在食品加工、化工等行业，长时间不清洗，换热器里简直就是个“污垢培养皿”！
 
四、如何正确清洗换热器？

换热器的清洗方式主要有两种：
物理清洗（拆机刷洗、高压水冲洗、超声波清洗）；
化学清洗（循环酸洗、碱洗等）。
最关键的一点：千万别等到换热器堵死才想起来清洗！
 
总结：早点清洗，少花冤枉钱！

换热器的维护，说简单也简单，说难也难。关键是别让它病入膏肓才去救治。定期检查、及时清洗，你会发现：设备运行更稳定，能耗更低，维护成本也大幅减少。