一、换热器用久了，为什么越来越不给力？

老实说，很多人对换热器的态度是——能用就用，坏了再说，毕竟它看起来就是个铁疙瘩，平时运转正常，谁会想到它有“健康”问题？
 
但现实是，换热器的工作原理决定了它的性能会随着时间推移而逐渐下降。而且，这个过程通常是悄无声息的，你可能今天感觉换热效果还行，过段时间发现能耗蹭蹭上涨，生产效率下降，最后不得不停机大修，代价惨重。
 
换热器性能下降的原因有很多，比如水质问题、操作方式不当、环境影响等，但最核心的一个问题——板片表面的污垢沉积，往往才是罪魁祸首！
 
二、换热器为什么会积垢？“隐形杀手”你必须了解！

你可以把换热器的板片想象成一个散热良好的“光滑锅底”，新买回来的时候，导热效果一流。但如果每天都煎炒烹炸，锅底不清理，慢慢就会积上一层厚厚的油污，再好的锅也没法高效传热。
 
换热器也是一样，水质中的杂质、钙镁离子、腐蚀产物等，经过长期运行后，会附着在板片上，形成一层层污垢。这些污垢会影响换热效率，导致能耗增加、温度控制失常，甚至引发一系列更严重的问题。
 
1. 水垢：换热器的“隔热棉”
水中的钙镁离子在高温下容易析出，形成坚硬的碳酸钙、碳酸镁水垢。这些水垢的导热性能极差，相当于给换热器加了一层“隔热棉”，让热量传不过去。结果就是设备需要更高的能耗来维持温度，导致运行成本上升。
 
2. 污泥沉积：流道堵塞的元凶
如果换热介质中含有悬浮颗粒、铁锈、腐蚀产物等，它们会逐渐沉积在换热器流道内，特别是在流速较低的区域。这些沉积物不仅降低换热效率，还会增加流动阻力，导致换热器压降增加，最终影响整个系统的稳定运行。
 
3. 微生物污泥：换热器的“生物战场”
在一些特定工况下，比如冷却水系统，水中的微生物会附着在板片表面，形成生物膜。别小看这层膜，它不仅会进一步降低换热效率，还可能加速金属腐蚀，缩短设备使用寿命。


 
三、不清洗换热器，会带来什么严重后果？

你可能会想：“换热器积点污垢，应该没那么严重吧？” 但事实是，积垢问题不及时处理，会导致一系列连锁反应，让你的设备一步步走向“罢工”。
 
1. 换热效率下降，能耗飙升
污垢的热导率远低于金属板片，随着污垢越积越厚，换热效率会大幅下降。换热器为了维持设定温度，只能通过提高介质流速、增加加热/冷却负荷等方式来弥补损失，最终导致能耗大幅上升。
 
长期来看，电费、燃料费的增加是一方面，更重要的是，整个系统的压力、温度都会受到影响，甚至可能超负荷运行，引发更大的设备损坏风险。
 
2. 压降增加，流量受限
换热器内部的流道本来就比较狭窄，如果污垢不断累积，流道会逐渐变窄，流体通过时的阻力增加，导致进出口压差升高。最终，换热器的流量下降，系统运行不稳定，可能会影响整个工艺流程。
 
3. 板片腐蚀，维修费直线上升
很多污垢本身具有一定的腐蚀性，比如水垢中的氯离子、硫酸根离子，会加速板片的腐蚀，导致局部点蚀、穿孔。一旦板片穿孔，冷热介质可能发生串液，轻则影响产品质量，重则导致整个换热器报废。
 
更糟糕的是，如果换热器使用的是昂贵的特殊材质（如钛合金、不锈钢），更换板片的成本将非常高昂。
 
4. 串液、泄漏，甚至引发安全事故
当板片腐蚀到一定程度，密封性就会下降，导致介质泄漏。如果换热器用于化工、制药、食品等行业，介质泄漏可能会影响产品质量，甚至带来安全风险。
 
在极端情况下，如果泄漏的是高温、高压、腐蚀性介质，可能会对操作人员造成伤害，甚至引发更严重的事故。
 
四、如何清洗换热器？这些方法最有效！

既然污垢是换热器性能下降的最大元凶，最直接的解决方案就是定期清洗。但清洗方式不对，可能反而会损害设备，甚至加速板片老化。

 
1. 物理清洗（拆卸清洗）
适用于积垢严重、长时间未清洗的换热器。拆卸换热器后，使用高压水枪、刷子等工具手动清除板片上的污垢。
 
优点：清洗彻底，可直观看到清洗效果。
 
缺点：需要停机拆卸，费时费力，不适合频繁操作。
 
2. 化学清洗（循环清洗）
使用特定的清洗剂（如柠檬酸、EDTA 等）通过循环方式溶解和去除污垢，适用于板片表面结垢较轻的情况。
 
优点：无需拆卸，清洗效率高，适合定期维护。
 
缺点：清洗剂选择不当可能腐蚀板片，需要严格控制清洗时间和浓度。
 
3. 在线清洗（CIP 清洗）
CIP（清洗就地）系统通过循环清洗液，在设备运行过程中清除污垢，不需要停机拆卸，广泛应用于食品、医药等行业。
 
优点：无需停机，可快速恢复换热效率。
 
缺点：初期投入较高，但长期来看节省维护成本。
 
结语：清洗换热器，花小钱省大钱！

换热器是工业生产中的重要设备，一旦出现故障，影响的不仅是能耗和效率，还可能引发更大的安全和经济损失。
 与其等到设备性能下降、故障频发再花大价钱维修，不如定期清洗、维护，这样既能延长设备寿命，又能保持最佳换热效率，真正做到“省钱又省心”！