一、板式换热器产生串液的原因

1.1、密封件失效
板式换热器的密封件，如垫片、O型圈等，用于防止不同流体之间的串液。当密封件老化、损坏或安装不当时，可能导致不同流体之间的串液发生。常见的原因包括密封件的磨损、腐蚀、温度变化引起的收缩膨胀等。

1.2、板片损坏或破裂
板式换热器内部的板片承担着热量传递的任务。如果板片受到外部力量、腐蚀、结垢或高温等因素的影响，可能会出现损坏或破裂。这可能导致不同流体之间的串液。

1.3、异常工况和操作
不正确的操作和异常的工况可能导致板式换热器产生串液。例如，流体压力不平衡、流速过高或过低、流体温度波动等，都可能使不同流体之间的隔离失效，产生串液现象。

1.4、管束破损
板式换热器中的管束是流体流动的通道，如果管束出现破损、断裂或腐蚀等问题，可能导致不同流体之间的串液。

1.5、设计或制造缺陷
在一些情况下，板式换热器的设计或制造存在缺陷，可能导致不同流体之间的串液。这可能涉及密封结构、板片间隔、管束结构等方面的问题。


二、换热器产生串液的处理方案

2.1、定位串液源

通过仔细观察和检查，确定串液发生的具体位置和原因。使用可视检查、压力测试或检测剂等方法来定位串液源。
检查换热器的连接部位、密封件、板片和管束等关键部件，注意寻找可能的漏点和损坏。

2.2、停机和准备工作

在处理串液之前，确保换热器处于停机状态，并遵循相关的安全程序。
断开供应和排放液体：切断涉及串液的流体供应，将系统中的压力释放，并将串液的流体收集并妥善处置。

2.3、更换受损的密封件或板片

检查密封件和板片的磨损、老化或损坏程度。如果发现问题，按照以下步骤进行处理：
移除受损的密封件或板片：逐个移除受损的垫片、O型圈或板片。
清洁和准备表面：确保接触表面干净、光滑，并移除任何残留物。
安装新密封件或板片：根据厂家的规范和指导，使用适当的工具和方法安装新的密封件或板片。确保密封件或板片正确安装并均匀压紧。

2.4、修复管束和焊缝

检查管束和焊缝是否出现破损、断裂或腐蚀等问题。如果需要修复，按照以下步骤进行处理：
清洁和准备修复区域：确保修复区域干净、无杂质，并移除旧的焊缝或管束残留物。
进行修复：使用适当的焊接方法和材料，对破损、断裂或腐蚀的管束和焊缝进行修复。确保焊接质量符合相关标准和规范。

2.5、进行测试和验证

压力测试：增加系统压力，观察是否有新的串液现象发生。确保修复的区域能够承受系统设计压力。
水密性测试：通过注入水或其他液体介质进行检测

2.6、系统重新启动和监测

在完成修复和测试后，重新启动板式换热器系统。确保所有阀门和管道正确打开，并逐渐增加流体的压力和温度。
监测系统运行：定期检查修复后的板式换热器，观察是否仍存在串液问题。注意监测液体流动情况、压力和温度的稳定性，并记录任何异常现象。

2.7、定期维护和保养

清洁和除垢：定期清洁板片表面、管束和焊缝，防止结垢和污物的堆积，以保持良好的热传导效果。
密封件维护：定期检查和更换垫片、O型圈等密封件，确保其完好无损，防止泄漏和串液。
管束检查：定期检查管束的完整性和状态，包括检查管束是否疏松、腐蚀或受损，及时修复或更换受损的管束。
监测参数变化：定期监测液体流量、压力和温度的变化趋势，及时发现异常并采取相应措施。