板式换热器的主要功能是通过传热过程实现冷热流体的温度交换。如果传热效率下降，不仅会影响设备的整体性能，还会增加能源消耗，降低系统运行的经济性。了解传热效率下降的原因及解决方法，能帮助我们更好地维护板式换热器，确保其高效运行。

一、现象

传热效率下降的主要表现包括：
换热器出口流体温度不符合预期，温差减小。
系统能耗增加，运行成本上升。
生产工艺受到影响，可能需要延长加热或冷却时间。

二、原因

2.1. 板片表面结垢、污垢积累
结垢：换热器长期运行过程中，流体中的溶解盐类物质可能在板片表面沉积，形成水垢。这些水垢的导热系数很低，会显著降低传热效率。
污垢积累：流体中的悬浮物、微生物和油污等在板片表面积累，形成污垢层，影响传热。

2.2. 流体流速过低或流量不足
流速过低：当流体流速过低时，传热系数降低，导致传热效率下降。
流量不足：流量不足会导致流体在换热器内停留时间过长，传热效果不佳。

2.3. 板片排列不当或通道堵塞
板片排列不当：板片排列不符合设计要求，流体流动路径不合理，影响传热效果。
通道堵塞：由于污垢、杂质或结垢，板片通道可能部分或完全堵塞，增加流体流动阻力，降低传热效率。


三、解决方法

3.1. 定期清洗板片
物理清洗：使用高压水枪、刷子等工具对板片进行物理清洗，去除表面的污垢和结垢。
化学清洗：使用化学清洗剂（如酸洗剂、碱洗剂）对板片进行清洗，溶解和去除顽固的水垢和污垢。化学清洗时需根据板片材质选择合适的清洗剂，避免腐蚀。
在线清洗：在不停机的情况下，使用在线清洗装置对板片进行清洗，适用于不便于停机清洗的场合。

3.2. 调整流体流速和流量
优化流速：根据工艺要求，调整泵的运行参数，确保流体流速在最佳范围内，提升传热效率。
确保足够的流量：检查管路系统，确保没有堵塞和泄漏，保证换热器内有足够的流体流量。

3.3. 检查板片排列和通道情况
检查板片排列：定期检查板片的排列情况，确保按照设计要求安装。必要时重新排列或调整板片。
清理通道堵塞：如果发现通道堵塞，及时进行清理，确保流体流动顺畅。采用机械或化学方法清理堵塞物，恢复通道的畅通。

四、预防措施

为了预防传热效率下降，日常的预防性维护和操作规范也非常重要：

定期检查和维护：建立定期检查和维护制度，对换热器的各个部件进行全面检查和清洁。通常建议每季度或半年进行一次维护。
使用合适的清洗方法：根据板片材质和污垢类型，选择合适的清洗方法和清洗剂，避免对板片造成损伤。
流体预处理：在流体进入换热器之前，进行必要的预处理，如过滤、软化或脱气，减少流体中的悬浮物和结垢物质。
培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其了解设备的工作原理、常见故障及处理方法，提高操作和维护水平。
记录维护历史：详细记录每次维护和检查的情况，包括发现的问题、处理方法和结果，为以后的维护提供参考。