一、结垢和污垢堆积

1.1 结垢和污垢形成
结垢和污垢是板式换热器不换热的主要原因之一。在长时间运行中，流体中的固体颗粒、金属离子或其它杂质可能在板片表面沉积，形成结垢和污垢。

1.2 堆积影响换热效果
结垢和污垢的堆积会降低板片的热传导能力，影响流体与板片之间的热交换效果。随着时间的推移，这些堆积物会逐渐形成硬块，进一步减缓热传导，导致板式换热器逐渐失去换热功能。

二、流体动力学失调

2.1 流体动力学异常
流体动力学是板式换热器正常运行的关键。如果流体动力学出现异常，如流体流速不均匀、死角区域形成等问题，将直接导致板片上流体的流动不畅，影响热交换效果。

2.2 堵塞现象
流体动力学失调可能导致流体中的颗粒在板片之间堆积，形成堵塞。堵塞不仅影响流体的正常流动，还可能损坏板片表面，进一步降低换热器的性能。

三、腐蚀和金属疲劳

3.1 腐蚀现象
腐蚀是板式换热器金属部件不换热的另一主要原因。流体中的腐蚀性物质或化学反应可能导致板片表面的金属腐蚀，形成氧化物，降低金属的导热性。

3.2 金属疲劳
板片长时间的工作状态可能引起金属疲劳，使板片的结构发生变化，降低其强度和稳定性。金属疲劳会导致板片表面出现裂纹，进而影响换热性能。

四、清洗和维护不及时

4.1 清洗计划缺失
缺乏定期的清洗计划是板式换热器不换热的常见原因。清洗可以有效地去除结垢、污垢和腐蚀产物，维护板片表面的清洁度，确保其良好的换热性能。

4.2 维护不及时
及时维护对于延长板式换热器的寿命至关重要。如果出现故障或异常现象，未能及时进行维护和修复，将直接影响换热器的正常运行。


五、解决方案：清洗和除垢

5.1 物理清洗
定期进行物理清洗是解决结垢和污垢问题的有效手段。通过拆卸板片，采用高压水或机械刷等方式清洗板片表面，去除积聚的垢物，恢复板片表面的清洁度。

5.2 化学清洗
采用化学清洗剂，如酸、碱等，可以有效溶解腐蚀产物和硬化的垢物，恢复板片表面的金属光泽，提高导热性能。

5.3. 流体动力学调整

5.4.流体平衡
通过调整流体的流速、流动方向，确保在板片之间形成均匀的流体分布，防止死角区域的形成，维持流体动力学的平衡。

5.5.防堵措施
采用合适的防堵措施，如设置导流板、流道优化设计等，防止颗粒在板片之间堆积，减少堵塞现象。