企业里有一句“换热江湖”的真话：
“只要设备一出问题，大家第一反应就是：‘是不是换热器又堵了？’”
 
换热器背锅，简直太常见了。
但真相是，很多时候板式换热器本身没问题，问题出在关联设备或系统环节。
 
所以——当你发现换热器堵塞或运行异常时，不要一股脑地“拆、洗、换”，
真正专业的处理方式是：沿着系统思路，一步步排查，把故障源头精准揪出来。
 
北京金石永泰的这篇文章，带你从“实战角度”学会一套板式换热器堵塞时的快速排查策略，让你少走弯路，少拆冤枉设备，少耽误生产。
 
一、换热器“堵不堵”，判断前先冷静！

很多企业一听到“温度上不来了”、“压力变大了”，马上就下结论：堵了！拆！
 
但真相是：
有可能是泵压力不足，水压上不去；
有可能是过滤器堵塞，脏东西卡在前面；
有可能是冷媒、热媒侧某个阀门没开全，流量变小；
更有可能是仪表出故障，你看到的温度、压力根本就是错的。
所以，第一步不是拆换热器，而是“确认故障现象是否真实”。
 
请务必做下面这几件事：
换一个可靠的温度计/压力表，再测一次；
查看系统总流量是否变化，是否存在异常震动或噪声；
检查设备运行记录，是否在最近调过工况或维护过其他部分。
别急着动手，确认信息，再进入排查流程。
 
二、从外部“设备链条”倒查，先排除非换热器原因

换热器堵不堵，很多时候只是表象，真正堵的是其他地方。
 
以下是最容易“连坐”换热器的5个系统组件，一定要逐个排查：
 
2.1. 进出口过滤器
这是排查第一站。
过滤器如果没有定期清理，里面的杂质、水垢、泥沙会严重堵塞滤网，造成流量骤减，压力升高。
 
判断方式：
拆下过滤器，查看滤网是否已经满是杂质；
有条件的企业，可以配置压差传感器监测滤器压差变化。
清洗滤网，很多时候就能解决“换热器堵”的误报。
 
2.2. 循环泵与输送泵
泵如果老化、空转、气阻或者叶轮受损，送过去的流量就不够，换热器就会出现“假堵”。
 
检查建议：
观察泵的运行电流、电压是否正常；
听是否有异响、抖动、气泡声；
测试泵前后压差，判断是否有流量异常。
 
记住：没流量，不等于换热器堵了。
 
2.3. 阀门是否完全打开或内部卡死
一些自动阀门、电动阀在运行久了会失灵或卡涩，尤其是球阀、蝶阀这类内部结构精密的。
 
检查建议：
手动检查阀门是否实际处于全开状态；
有条件的，使用阀位信号反馈判断其是否误动作；
注意混水阀、三通阀是否调节错误，导致流向改变。
阀门卡住，结果可能看起来就像“换热器堵了”，但其实是热媒压根没进来。
 
2.4. 温控系统或PLC控制错误
别忽视“软件层”的问题。
 
如果控制逻辑出错，比如：
温控阀调节失灵；
PLC程序误判条件，没触发启动；
传感器数据跳变，导致控制系统输出异常；
这些都会让你误以为是换热器“堵了”，实际是系统根本没在正常加热/降温。
 
排查方式：
查看控制系统报警记录；
手动运行相关流程，看是否逻辑正常；
临时切换为手动运行模式，排除自动控制干扰。
 
2.5. 前端供热/冷源系统异常
比如锅炉输出本身温度不达标、冷却塔效率变低、热媒温度本身下滑，这些都会影响换热效果。
 
此时换热器可能还是干干净净的，但“输入都不对”，结果就是“效率不行”。
 
建议做以下排查：
查看热源侧的温度变化趋势，是否持续下滑；
查看供热泵是否频繁启停、流量异常；
检查供热系统有没有其他设备在“抢热”。

 
三、如果确定是“真堵塞”，这才是正确的清洗与复检步骤

在确认排除上述所有非换热器因素后，还是发现：
 
进出压差大得离谱；
板片温差远低于标准；
拆开检查看到明显的水垢、油垢、杂质；
那就可以判断：换热器确实该清洗了。
 
正确的清洗动作建议：
停机→断水→排空→拆卸板片；
对板片进行物理+化学清洗（按水垢、油垢不同选择配方）；
清洗完成后进行光照检查（检查是否有穿孔）；
 
安装前更换老化垫片；
启动运行后进行压力测试和温度测试。
清洗后，务必记录运行参数，便于下次对比评估堵塞周期。
 
四、总结：

不是换热器堵了才清洗，是该懂它“何时该洗、洗谁先”
换热器是系统的“桥梁”，不是“罪人”。别一堵就冤枉它！
 
堵塞表象背后，可能是过滤器堵了、泵出力不够、阀门没开全、控制系统乱了……
真正专业的运维人，排查问题时从不“头痛医头”，而是“从系统角度找真凶”。
 
如果你能掌握这套排查思路：
就能快速判断是否真是换热器的问题；
就能避免重复拆卸、误工误产；
就能在第一时间，恢复设备运行、保障产线稳定！