一、压降过大的原因分析

1. 流体不平衡：
当工艺介质在板式换热器内部流动时，若部分板片的流体流速较快，而其他板片的流速较慢，会导致流体不平衡。这种不平衡会引起流体压力分布不均，从而导致压降过大的问题。

2. 板片结垢和污染：
工艺介质中的杂质、颗粒物和盐类等会在板片表面沉积，形成结垢和污染。这些沉积物会阻碍流体流动，增加流体流动的阻力，导致压降升高。

3. 管道阻力：
板式换热器的进出口管道也会对流体的压降产生影响。管道的弯曲、狭窄或错位都可能导致流体的阻力增大，进而影响整个系统的压降。

4. 换热器结构问题：
换热器内部的板片摆放不当、密封不严等问题都可能导致流体流动的不正常，增加压降。

二、压降过大的处理方法

1. 流体平衡调整：
通过调整板片之间的流体分布，保持各个板片的流速相近，实现流体平衡，从而减小不均匀流动所带来的压降问题。

2. 定期清洗和维护：
定期清洗和维护板片，确保板片表面的光洁度，减少结垢和污染物的堆积，以保持流体的顺畅流动，降低阻力和压降。

3. 管道优化设计：
对进出口管道进行优化设计，减小管道的阻力。选择合适的管道直径和弯曲半径，确保流体流动畅通，从而减少压降。

4. 换热器结构改进：
对换热器的结构进行改进，优化板片摆放和密封设计，减少不正常流动情况的发生，降低压降。

5. 使用流体增效技术：
在工艺介质中添加一些流体增效剂，可以改善流体的流动特性，减小流体的阻力，从而降低压降。

 

三、换热器清洗和维护的方法

定期清洗和维护是保持板式换热器高效运行的关键步骤。在长期运行中，工艺介质中的杂质、颗粒物、盐类以及其他污染物会在板片表面沉积，导致换热效率降低、流体阻力增大，从而产生压降过大的问题。定期的清洗和维护可以有效地清除这些污染物，保持板片表面的光洁度和热传导性能，确保设备的正常运行。

1. 清洗方法的选择：
定期清洗板式换热器的方法有多种选择，包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。每种方法都有其适用的场景。机械清洗适用于清除较为坚硬的污垢，如颗粒物等。化学清洗适用于去除腐蚀性介质产生的结垢，如盐类沉积物等。超声波清洗则可以去除微小颗粒和难以清洗的细小区域。

2. 清洗周期的确定：
清洗周期的确定应根据具体情况而定，包括工艺介质的性质、运行时间、清洗成本等。一般情况下，可以根据设备的运行情况和工艺介质的特性，制定定期清洗计划。对于易产生结垢和污染的情况，清洗周期可能需要更加频繁。

3. 清洗程序的执行：
在执行清洗程序时，首先需要停机并排空工艺介质，确保设备的安全。然后，拆下换热器的上盖板，将板片逐一取出。对于易拆卸的板式换热器，可以将板片取出进行清洗。对于不易拆卸的板式换热器，可能需要采用其他清洗方法。在清洗过程中，要注意不要使用尖锐或硬性物体对板片进行清洗，以免损坏板片表面。

4. 清洗剂的选择和浓度控制：
不同的污垢类型和换热器材料，需要选择适当的清洗剂。酸性清洗剂适用于去除钙、镁等盐类结垢，碱性清洗剂适用于去除腐蚀性介质产生的铁锈和结垢。在使用清洗剂时，要注意按照规定的浓度使用，避免对设备和环境造成不良影响。

5. 检查与更换：
在清洗过程中，不仅要清洗板片表面的污垢，还要对板片进行检查。特别是对于腐蚀性介质和高温高压工况下使用的板式换热器，要仔细检查板片是否有腐蚀、磨损或损坏。如发现问题，应及时更换板片，以保持设备的正常运行。

6. 清洗后的处理：
在清洗完成后，将板片逐一放回换热器，并按照正确的安装顺序进行组装。然后，重新加入工艺介质，确保换热器运行稳定。